อะไรทำให้แหวนตายมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของโรงงานอัดเม็ดปศุสัตว์

แหวนตายในโรงงานเม็ดปศุสัตว์และสัตว์ปีกคืออะไร?

แม่พิมพ์แหวนเป็นส่วนประกอบหลักในการขึ้นรูปของโรงสีเม็ดแหวนตาย ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีกเพื่อบีบอัดและอัดอาหารบดที่มีเงื่อนไขให้เป็นเม็ดทรงกระบอกที่สม่ำเสมอ วงแหวนดายเป็นเปลือกทรงกระบอกกลวงที่มีผนังหนา โดยมีรูเจาะที่แม่นยำหลายร้อยหรือหลายพันรู เรียกว่ารูหรือช่องดาย ซึ่งจัดเรียงอยู่รอบเส้นรอบวง ในขณะที่แม่พิมพ์หมุน ลูกกลิ้งกดภายในแม่พิมพ์จะบีบอัดวัสดุป้อนเข้ากับพื้นผิวด้านใน บังคับผ่านรูแม่พิมพ์ซึ่งจะถูกอัดเป็นเกลียวต่อเนื่องกัน และตัดให้ยาวโดยใช้มีดภายนอก เม็ดที่ได้จะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาแน่น และความแข็งที่กำหนด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการบริโภคอาหารสัตว์ การย่อยได้ และประสิทธิภาพในการขนส่ง

คำว่า "แม่พิมพ์แหวนพุก" หมายถึงแม่พิมพ์แหวนโดยเฉพาะที่ใช้ระบบยึดพุกหรือแหวนแคลมป์เพื่อยึดแม่พิมพ์เข้ากับตัวยึดแม่พิมพ์หรือดุมขับเคลื่อนของโรงสีเม็ด วิธีการติดตั้งนี้ใช้วงแหวนพุกที่ผลิตด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำ ซึ่งจะล็อคแม่พิมพ์เข้ากับหน้าแปลนไดรฟ์อย่างแน่นหนา โดยส่งแรงบิดในการหมุนอย่างสม่ำเสมอทั่วหน้าแม่พิมพ์ โดยไม่ต้องพึ่งแรงเสียดทานหรือการยึดโบลต์เพียงอย่างเดียว การออกแบบวงแหวนพุกช่วยให้มั่นใจได้ถึงจุดศูนย์กลางระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งกด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อแรงกดที่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของแม่พิมพ์ และเพื่อให้ได้รับคุณภาพเม็ดที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตทั้งหมด การวางแนวที่ไม่ถูกต้องระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งทำให้เกิดการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ ลดปริมาณงาน และความแข็งของเม็ดไม่แน่นอน ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลต่ออัตราส่วนการเปลี่ยนอาหารสัตว์ในการเลี้ยงปศุสัตว์และสัตว์ปีก

แหวนตายสร้างคุณภาพเม็ดพลาสติกอย่างไร และเหตุใดการออกแบบจึงมีความสำคัญ

รูปทรงของรูแม่พิมพ์เป็นพารามิเตอร์การออกแบบที่มีอิทธิพลมากที่สุดเพียงตัวเดียวในการกำหนดคุณภาพเม็ด ปริมาณงานของโรงงาน และการใช้พลังงาน รูแม่พิมพ์แต่ละรูประกอบด้วยเคาน์เตอร์บอร์ทางเข้าหรือลบมุมที่นำวัสดุป้อนเข้าไปในช่อง ความยาวในการทำงานหรือความยาวที่มีประสิทธิภาพซึ่งเกิดการบีบอัด และในบางการออกแบบ รูนูนที่ทางออกซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานบนเม็ดอัดรีด อัตราส่วนของความยาวรูที่มีประสิทธิภาพต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรู หรือที่เรียกว่าอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางหรืออัตราส่วน L/D จะควบคุมอัตราส่วนการอัดและกำหนดความแข็งและความทนทานของเม็ดโดยตรง

สำหรับอาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก อัตราส่วน L/D ที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามสายพันธุ์ กลุ่มอายุ และองค์ประกอบของส่วนผสม อาหารสำหรับไก่เนื้อเริ่มต้นซึ่งต้องการอาหารเม็ดที่ค่อนข้างอ่อนสำหรับลูกนกที่มีความแข็งแรงจะงอยปากจำกัด โดยทั่วไปแล้วจะผลิตโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วน L/D ต่ำกว่าประมาณ 8:1 ถึง 10:1 อาหารไก่ไข่และพ่อพันธุ์แม่พันธุ์ต้องใช้เม็ดที่แข็งและทนทานมากขึ้นเพื่อการขนส่งระยะไกลและการใช้แม่พิมพ์ในการจัดเก็บจำนวนมากด้วยอัตราส่วน L/D 12:1 ถึง 16:1 เม็ดเคี้ยวเอื้องสำหรับโคและแกะ ซึ่งทนทานต่อความหนาแน่นสูงกว่าและต้องทนทานต่อการจัดการเชิงกลในระบบอัตราส่วนผสมรวม (TMR) อาจใช้อัตราส่วนที่สูงกว่านั้นอีก การใช้แม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วน L/D ไม่เหมาะสมกับสูตรอาหาร ส่งผลให้เม็ดมีฝุ่นแตกสลาย ซึ่งลดการบริโภคสัตว์ลง หรือเม็ดแข็งมากเกินไปที่สิ้นเปลืองพลังงานมากเกินไปและลดผลผลิตของโรงสี

วัสดุใดที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์แหวนสมอ?

วัสดุที่ใช้ผลิตแม่พิมพ์แหวนจะกำหนดอายุการใช้งาน ความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากไอน้ำและความชื้นระหว่างการปรับสภาพการป้อน และความสามารถในการรักษาความแม่นยำของขนาดรูตลอดระยะเวลาการทำงานหลายพันชั่วโมง สภาพแวดล้อมในการผลิตอาหารสัตว์มีการเสียดสีสูงเนื่องจากมีแร่ธาตุ โดยเฉพาะแคลเซียม ฟอสฟอรัส และเกลือ ในสูตรปศุสัตว์และสัตว์ปีก และการเสียดสี ความชื้น และความเค้นเชิงกลแบบวงจรร่วมกันทำให้เกิดความต้องการอย่างมากต่อคุณสมบัติของวัสดุแม่พิมพ์

โลหะผสมเหล็กตาย

แม่พิมพ์แหวนส่วนใหญ่สำหรับการผลิตอาหารสัตว์และสัตว์ปีกผลิตจากโลหะผสมเหล็ก ซึ่งโดยทั่วไปคือเกรดโครเมียม-โมลิบดีนัม (Cr-Mo) หรือโครเมียม-วานาเดียม (Cr-V) ที่ผ่านการชุบแข็งหรือชุบแข็งด้วยเคสหลังจากการเจาะรูเพื่อให้ได้ค่าความแข็งพื้นผิวในช่วง 55 ถึง 62 HRC แม่พิมพ์ที่ผ่านการชุบแข็งจะให้ความแข็งสม่ำเสมอทั่วผนังแม่พิมพ์ และเป็นที่ต้องการสำหรับสูตรที่มีการเสียดสีสูงที่มีแร่ธาตุสูงหรือส่วนผสมที่มีเส้นใยหยาบ แม่พิมพ์ที่ชุบแข็งด้วยเคสมีชั้นนอกที่แข็งและมีแกนที่แข็งกว่า ซึ่งให้ความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าสำหรับสูตรที่มีเมล็ดธัญพืชแข็งหรือสารเติมแต่งที่เป็นเม็ดซึ่งสร้างแรงกดดันอย่างกะทันหันในรูแม่พิมพ์

แม่พิมพ์สแตนเลส

แหวนสแตนเลสตาย ซึ่งโดยทั่วไปผลิตจากสเตนเลสสตีลชุบแข็งด้วยการตกตะกอน 316 หรือ 17-4PH ได้รับการระบุไว้สำหรับการผลิตอาหารสัตว์ที่เป็นยา อาหารเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำที่มีความชื้นสูง และการปฏิบัติงานที่ต้องลดการปนเปื้อนข้ามระหว่างสายผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุดด้วยความสามารถในการทำความสะอาดที่เพิ่มขึ้น แม่พิมพ์สแตนเลสต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มจากส่วนผสมที่มีคลอไรด์ และรักษาพื้นผิวของรูแม่พิมพ์ให้สะอาดยิ่งขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ลดแนวโน้มที่อาหารเหนียวหรือมีไขมันสูงจะเกาะติดในรูแม่พิมพ์และทำให้เกิดการอุดตัน การแลกเปลี่ยนคือต้นทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นและมีความแข็งลดลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับโลหะผสมที่เทียบเท่ากัน

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว

มีการใช้การปรับสภาพพื้นผิวหลายอย่างกับแม่พิมพ์แหวนเพื่อยืดอายุการทำงานในการใช้งานเฉพาะด้าน การชุบโครเมี่ยมของพื้นผิวรูเจาะและการตกแต่งภายในของรูช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ซึ่งช่วยลดความต้องการพลังงานของไดรฟ์และลดการสะสมความร้อนในแม่พิมพ์ระหว่างการทำงาน การเคลือบไททาเนียมไนไตรด์ (TiN) โดยการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) จะเพิ่มชั้นเซรามิกที่บางและแข็งมากให้กับพื้นผิวแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยยืดอายุการสึกหรออย่างมากในตัวป้อนที่มีแร่ธาตุซึ่งมีการเสียดสีสูง การบำบัดด้วยไนไตรด์จะกระจายไนโตรเจนเข้าสู่พื้นผิวเหล็กเพื่อสร้างชั้นสารประกอบและโซนการแพร่กระจายที่ปรับปรุงทั้งความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนโดยไม่บิดเบือนมิติ

ข้อมูลจำเพาะหลักที่ควรทำความเข้าใจเมื่อเลือกแม่พิมพ์แหวน

เมื่อจัดหาชิ้นส่วนทดแทนหรือแม่พิมพ์แหวนใหม่สำหรับโรงงานอัดเม็ดปศุสัตว์และสัตว์ปีก ข้อกำหนดด้านมิติและประสิทธิภาพหลายด้านจะต้องตรงกันอย่างแม่นยำกับทั้งแบบจำลองของโรงงานและสูตรอาหารสัตว์ที่ต้องการ ตารางต่อไปนี้สรุปพารามิเตอร์ที่สำคัญและความสำคัญ:

เมื่อสั่งซื้อแม่พิมพ์ทดแทน จำเป็นต้องยืนยันผู้ผลิตโรงงาน หมายเลขรุ่นของโรงงาน และหมายเลขชิ้นส่วนแม่พิมพ์เดิม หากมี ผู้ผลิตโรงสีเม็ดต่างๆ รวมถึง CPM, Bühler, Andritz, Muyang และอื่นๆ ใช้ระบบการติดตั้งแหวนพุกที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งมีพิกัดความเผื่อเฉพาะ และแม่พิมพ์ที่ผลิตในขนาดมาตรฐานที่ไม่ถูกต้องจะไม่ติดตั้งอย่างถูกต้องบนดุมขับเคลื่อนของโรงสี ไม่ว่ารูปแบบรูจะเข้ากันแค่ไหนก็ตาม

คุณจะจับคู่ข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์แหวนกับปศุสัตว์และสัตว์ปีกชนิดต่างๆ ได้อย่างไร

ข้อมูลจำเพาะของเม็ดอาหารสัตว์แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างสายพันธุ์ปศุสัตว์และสัตว์ปีก และระหว่างขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกันภายในสายพันธุ์เดียว ต้องเลือกแม่พิมพ์แหวนเพื่อผลิตเม็ดที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทางกายภาพของอาหารสัตว์แต่ละประเภท ข้อควรพิจารณาต่อไปนี้นำไปใช้เมื่อระบุแม่พิมพ์สำหรับการใช้งานหลักในปศุสัตว์และสัตว์ปีก:

• ไก่เนื้อและสัตว์ปีกชั้น: โดยทั่วไปแล้ว อาหารไก่เนื้อเริ่มต้น (0-10 วัน) จะใช้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม. ถึง 2.5 มม. โดยมีอัตราส่วน L/D ต่ำเพื่อให้ได้เศษที่นิ่มและบริโภคได้ง่าย อาหารสำหรับผู้ปลูกและผู้เลี้ยงขั้นสุดท้ายใช้แม่พิมพ์ขนาด 3.0 มม. ถึง 4.0 มม. การป้อนเป็นชั้นมักจะถูกอัดเป็นก้อนที่ 3.5 มม. ถึง 4.5 มม. โดยมีอัตราส่วน L/D ที่สูงขึ้น เพื่อปรับปรุงดัชนีความทนทานของเม็ด (PDI) โดยกำหนดเป้าหมายค่า PDI ที่สูงกว่า 85% เพื่อลดค่าปรับในระบบการป้อนอัตโนมัติให้เหลือน้อยที่สุด
• การผลิตสุกร: การป้อนสตาร์ทลูกสุกรต้องใช้เม็ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก 2.5 มม. ถึง 3.0 มม. และมีความแข็งปานกลาง โดยทั่วไปแล้วอาหารสุกรของผู้เลี้ยง-ผู้เลี้ยงจะอัดเม็ดที่ 4.0 มม. ถึง 6.0 มม. อาหารสุกรที่ให้พลังงานสูงและมีปริมาณไขมันสูงจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวรูที่ขัดเงาอย่างดีและมีมุมลบมุมที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการอุดตันที่เกิดจากไขมันระหว่างการเริ่มต้น
• อาหารเคี้ยวเอื้อง: โดยทั่วไปอาหารโคและแกะจะผลิตเป็นเม็ดขนาด 6.0 มม. ถึง 10.0 มม. หรือเป็นน็อต 8.0 มม. ถึง 12.0 มม. โดยต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูขนาดใหญ่และโครงสร้างผนังที่แข็งแรง สูตรสัตว์เคี้ยวเอื้องที่มีเส้นใยสูงซึ่งประกอบด้วยเนื้อหยาบ ฟาง หรือหัวบีท มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และได้รับประโยชน์จากแม่พิมพ์โลหะผสมเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งพร้อมการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อยืดอายุการใช้งาน
• อาหารสัตว์กระต่ายและสัตว์เล็ก: โดยทั่วไปเม็ดกระต่ายจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.5 มม. ถึง 5.0 มม. โดยมีอัตราส่วน L/D ที่ค่อนข้างสูงเพื่อสร้างเม็ดที่แน่นและละลายช้าซึ่งตรงกับพฤติกรรมการให้อาหารแบบเลือกสรรของกระต่าย และลดของเสียในเครื่องป้อนแบบแร็ค

ควรติดตั้งและบำรุงรักษา Ring Dies อย่างไรเพื่อยืดอายุการใช้งานให้สูงสุด

การติดตั้งที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์แหวนพุกอย่างเป็นระบบมีความสำคัญพอๆ กับข้อกำหนดเบื้องต้นและคุณภาพของวัสดุของแม่พิมพ์ แม้แต่แม่พิมพ์เกรดพรีเมียมก็ยังมีอายุการใช้งานที่สั้นลงหากติดตั้งไม่ถูกต้องหรือใช้งานโดยไม่มีระเบียบวิธีการบำรุงรักษาที่เหมาะสม

ขั้นตอนการติดตั้งแม่พิมพ์แหวนสมอ

ก่อนที่จะติดตั้งแม่พิมพ์แหวนใหม่หรือที่ได้รับการตกแต่งใหม่ ให้ทำความสะอาดตัวยึดแม่พิมพ์และพื้นผิวประกบแหวนพุกอย่างทั่วถึง เพื่อกำจัดวัสดุป้อนที่หลงเหลือ สนิม หรือเศษเล็กเศษน้อยที่อาจขัดขวางการยึดตำแหน่งที่ถูกต้อง ตรวจสอบหน้าสัมผัสวงแหวนพุกและดุมขับเคลื่อนเพื่อหาเสี้ยนหรือโลหะที่ยกขึ้น ซึ่งอาจทำให้เกิดแรงกดในการจับยึดไม่สม่ำเสมอ ทาสารป้องกันการยึดติดบางๆ บนหน้าสัมผัสของแหวนพุก เพื่อป้องกันการครูดและอำนวยความสะดวกในการถอดออกในอนาคต ติดตั้งดายบนฮับของไดรฟ์ โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าปุ่มไดรฟ์หรือตัวเชื่อมเข้าที่ในช่องที่เกี่ยวข้องจนสุด ขันโบลต์วงแหวนพุกให้แน่นเท่าๆ กันในรูปแบบกากบาทตามค่าแรงบิดที่ผู้ผลิตระบุไว้ การขันที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ดายรันเอาท์ที่เร่งการสึกหรอของลูกกลิ้งและดาย หลังการติดตั้ง ให้ตรวจสอบการตั้งค่าช่องว่างระหว่างดายถึงลูกกลิ้งโดยใช้ขั้นตอนฟีลเลอร์เกจของผู้ผลิตโรงงานก่อนเริ่มการผลิต

วิ่งเข้ามาใหม่ตาย

ควรใช้แม่พิมพ์วงแหวนใหม่ก่อนที่จะนำไปใช้เพื่อการผลิตเต็มรูปแบบ ขั้นตอนการรันอินมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการเติมน้ำมันลงในรูแม่พิมพ์ด้วยส่วนผสมของน้ำมันและทรายละเอียด — หรือสารปรุงรสสำหรับแม่พิมพ์โดยเฉพาะ — และเดินเครื่องโดยลดปริมาณงานลงเป็นเวลา 20 ถึง 30 นาที กระบวนการนี้จะขัดผนังรู ขจัดรอยการตัด และสร้างชั้นหล่อลื่นบาง ๆ ในรู ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการอุดตันในระหว่างชั่วโมงแรกของการผลิตได้อย่างมาก การข้ามขั้นตอนการรันอินด้วยแม่พิมพ์ใหม่มักส่งผลให้เกิดรูอุดตัน ลูกกลิ้งเลื่อนหลุด และมอเตอร์โอเวอร์โหลดในระหว่างการสตาร์ทครั้งแรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับสูตรป้อนที่มีความชื้นต่ำหรือมีเส้นใยสูง

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาตามปกติ

• เติมส่วนผสมน้ำมันและขี้เลื่อยลงในรูแม่พิมพ์เมื่อสิ้นสุดการดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง เพื่อป้องกันการกัดกร่อนที่เกิดจากความชื้นและการป้อนอาหารแข็งตัวในรูระหว่างช่วงปิดเครื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศชื้น
• ตรวจสอบพื้นผิวรูด้านในของแม่พิมพ์ในการถอดแม่พิมพ์แต่ละครั้ง เพื่อดูสัญญาณของเครื่องหมายติดตามลูกกลิ้ง ซึ่งบ่งชี้ถึงการตั้งค่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งถึงแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้อง หรือการสึกหรอของแบริ่งลูกกลิ้งที่จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขก่อนติดตั้งแม่พิมพ์ใหม่
• ตรวจสอบความยาวและแนวโน้มความแข็งของเม็ดในระหว่างการผลิต ความแข็งของเม็ดพลาสติกที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงสูตร มักจะบ่งชี้ว่ารูแม่พิมพ์สึกหรอและอัตราส่วน L/D ที่มีประสิทธิผลเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นสัญญาณว่าแม่พิมพ์ใกล้จะหมดอายุการใช้งานแล้ว
• บันทึกชั่วโมงการให้บริการแม่พิมพ์และน้ำหนักการผลิตสำหรับแม่พิมพ์แต่ละตัวเพื่อสร้างประวัติประสิทธิภาพที่สนับสนุนการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับระยะเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการประเมินซัพพลายเออร์
• เมื่อแม่พิมพ์หมดอายุการใช้งานในการผลิตแบบเต็มความหนา ให้ประเมินว่าการเจียรพื้นผิวรูด้านในเพื่อคืนโปรไฟล์หน้าสัมผัสลูกกลิ้งสามารถขยายการใช้งานสำหรับฟีดที่มีข้อกำหนดต่ำกว่าก่อนที่จะเลิกใช้ขั้นสุดท้ายหรือไม่

อะไรคือความล้มเหลวของแหวนดายที่พบบ่อยที่สุด และจะป้องกันได้อย่างไร?

การทำความเข้าใจรูปแบบความล้มเหลวของแม่พิมพ์แหวนในบริการโรงงานอัดเม็ดปศุสัตว์และสัตว์ปีกช่วยให้ผู้ควบคุมโรงงานอาหารสัตว์และวิศวกรซ่อมบำรุงสามารถดำเนินการป้องกันก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น และเพื่อวินิจฉัยสาเหตุของความล้มเหลวได้อย่างแม่นยำเมื่อเกิดขึ้น โหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดและสาเหตุหลักมีดังต่อไปนี้:

• การอุดตันของรูตาย: เกิดจากการปรับสภาพไอน้ำไม่เพียงพอ การรันอินแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ สูตรไขมันสูงโดยไม่มีการผสมเพียงพอ หรือการปิดเครื่องโดยไม่มีขั้นตอนการเติมรู ป้องกันได้ด้วยการจัดการอุณหภูมิในการปรับสภาพอย่างเหมาะสมและการบำรุงรักษาเมื่อสิ้นสุดการใช้งานอย่างสม่ำเสมอ
• รูปแบบการสึกหรอของรูไม่เท่ากัน: โดยทั่วไปเป็นผลมาจากการตั้งค่าช่องว่างลูกกลิ้งไม่ถูกต้อง แบริ่งลูกกลิ้งสึกหรอทำให้เกิดการโยกเยกของลูกกลิ้ง หรือการเยื้องศูนย์ของแม่พิมพ์เนื่องจากการติดตั้งแหวนพุกที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้มีความแข็งของเม็ดแปรผันตามความกว้างของแม่พิมพ์และเร่งการสึกหรอเฉพาะจุด
• การแตกร้าวหรือการแตกหัก: มักเกิดจากการที่โลหะจรจัดเข้าสู่โซนแม่พิมพ์ การบรรทุกเกินอย่างรุนแรงเนื่องจากการป้อนที่เปียกหรือปรับสภาพไม่ถูกต้อง หรือความเหนื่อยล้าจากการทำงานด้วยการตั้งค่าลูกกลิ้งที่ไม่ถูกต้องเป็นเวลานาน การตรวจจับโลหะที่ต้นน้ำของหน่วยอัดเม็ดเป็นสิ่งจำเป็นในการป้องกันความเสียหายจากโลหะจรจัด
• การกัดกร่อนของรูพรุนที่พื้นผิวรู: เกิดขึ้นเมื่อเก็บแม่พิมพ์หรือปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ได้ใช้งานโดยมีฟีดที่เต็มไปด้วยความชื้นอยู่ในรู พื้นผิวหลุมที่เป็นหลุมจะเพิ่มแรงเสียดทาน ลดคุณภาพพื้นผิวของเม็ด และเร่งการกัดกร่อนเพิ่มเติม ป้องกันได้โดยการใช้สารประกอบปิดระบบที่ใช้น้ำมันอย่างสม่ำเสมอและสภาวะการเก็บรักษาแบบแห้งสำหรับแม่พิมพ์อะไหล่

การสร้างระบบการจัดการแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการที่ติดตามวันที่ติดตั้งแม่พิมพ์ น้ำหนักการผลิตสะสม ประวัติการบำรุงรักษา และเหตุผลในการเลิกใช้ จะเป็นรากฐานข้อมูลที่จำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกแม่พิมพ์ ปรับปรุงความสัมพันธ์ของซัพพลายเออร์ และลดต้นทุนต่อตันของการผลิตเม็ดตลอดทั้งการดำเนินการผลิตอาหารสัตว์อย่างก้าวหน้า